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能源嚴(yán)重一向都是一個(gè)很大的問題所在，尤其是電能，因?yàn)樵絹碓蕉嗟闹悄茉O(shè)備以及家用電器都是需求用到電，可以說沒有電，一切出產(chǎn)勞動(dòng)會(huì)墮入癱瘓。現(xiàn)在為了緩解電能嚴(yán)重，越來越多當(dāng)?shù)剡x擇采用風(fēng)力發(fā)電，即利用繼續(xù)不斷的自然資源來進(jìn)行風(fēng)能和電能的轉(zhuǎn)化，但這之間必定需求一個(gè)轉(zhuǎn)化的介質(zhì)，即風(fēng)電機(jī)組，故而風(fēng)電零配件制造與加工的工藝顯得尤為重要。我們首先收拾六大環(huán)節(jié)的固定資產(chǎn)和經(jīng)營收入份額，即固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，以得到一個(gè)大致的判斷:可見，大部分風(fēng)電零部件的固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率在2.5到3之間，資產(chǎn)全體都是側(cè)重的。只有變流器環(huán)節(jié)歸于輕資產(chǎn)，9億的經(jīng)營收入，對(duì)應(yīng)的固定資產(chǎn)僅僅三四千萬，變流器偏軟件，產(chǎn)能上的限制十分少。別的，從人均產(chǎn)出的維度，葉片、機(jī)艙罩、鑄件都比較低，不到100萬元;塔筒極高，人均300萬元，主軸、變流器也有140萬元左右。因而葉片、機(jī)艙罩、鑄件的自動(dòng)化程度是比較低的，偏勞動(dòng)密集型，其產(chǎn)能的發(fā)揮會(huì)比較依賴于熟練工人。主軸的自動(dòng)化程度相對(duì)高一些，但部分環(huán)節(jié)也依賴于工人，變流器雖然人均產(chǎn)值不算高，但其人員首要是研發(fā)和行政人員，出產(chǎn)人員并不多。那么對(duì)于幾個(gè)首要環(huán)節(jié)，產(chǎn)能瓶頸又都在什么當(dāng)?shù)啬?

1、葉片環(huán)節(jié):中心瓶頸在于模具、場(chǎng)地和人工葉片出產(chǎn)的大致流程如下:裁剪玻纖布，將玻纖布和巴沙輕木、PVC泡沫資料等芯材鋪設(shè)在主模具內(nèi)，放置大樑冒后，通過真空壓力把環(huán)氧樹脂吸入預(yù)先鋪好的玻纖布中。真空灌注成型后，模具升溫到80度左右進(jìn)行固化4個(gè)小時(shí)。放置腹板，將兩個(gè)半片的葉片粘合在一起，待模具溫度冷卻后，脫模。之后進(jìn)行切割、鉆孔、打磨、裝配，后進(jìn)行噴漆、烘干。葉片的產(chǎn)能瓶頸很大程度上在于模具，根據(jù)中材科技的永續(xù)債跟蹤評(píng)級(jí)報(bào)告，截至2017年末，中材葉片共擁有67套在用模具出產(chǎn)線，具備年產(chǎn)4,000套兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片的出產(chǎn)能力，相除之后每套模具對(duì)應(yīng)年產(chǎn)60套即180片葉片，每片葉片的出產(chǎn)周期2天/48小時(shí)左右。一般一套模具出產(chǎn)400到600片模具不能再運(yùn)用。下表為中材葉片萍鄉(xiāng)基地的首要出產(chǎn)設(shè)備表格，排名頭一的是模具。此外，因?yàn)殇佋O(shè)玻纖布的過程全部依靠手動(dòng)完結(jié)，工人也是產(chǎn)能的瓶頸因素之一。

2、機(jī)艙罩:和葉片的工藝高度相似，模具、場(chǎng)地、人工為瓶頸以機(jī)艙罩出產(chǎn)中極常運(yùn)用的真空袋工藝為例:首先要在模具外表進(jìn)行膠衣噴涂處理。然后逐層鋪覆玻璃纖維、脫模布、導(dǎo)流布，布設(shè)導(dǎo)入、導(dǎo)出螺旋管，將真空袋膜裁剪成稍大于模具外形的尺度后掩蓋在模具上。之后令樹脂在負(fù)壓的作用逐漸進(jìn)入纖維內(nèi)，讓樹脂徹底浸潤纖維，后進(jìn)行固化和脫模。可以看到機(jī)艙罩和葉片的出產(chǎn)工藝是有些相似的。除了模具外，首要的機(jī)艙罩出產(chǎn)設(shè)備是行車、叉車、切割和噴涂機(jī)器、真空系統(tǒng)等等，都是比較常規(guī)的設(shè)備，其首要的產(chǎn)能瓶頸仍是在于模具以及場(chǎng)地和人工。

3、塔筒:產(chǎn)能首要取決于設(shè)備和場(chǎng)地，自動(dòng)化程度高塔筒歸于鋼結(jié)構(gòu)件，工序相對(duì)簡單，出產(chǎn)流程是起重、吊裝、切割、卷板、焊接、噴漆、噴砂等，中心工序僅切割、卷板和焊接三步，設(shè)備也無非是起重機(jī)、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊接機(jī)等

4、主軸:中心設(shè)備鍛壓機(jī)，熟練工也會(huì)制約產(chǎn)能的發(fā)揮主軸的加工過程是先將鋼錠加熱到鍛壓所需溫度范圍，之后利用鍛壓設(shè)備將鋼錠鍛打成所需求的形狀及尺度，再加熱至必定溫度，保溫必定時(shí)間后冷卻，再進(jìn)行機(jī)械加工，之后進(jìn)行超聲波探傷、熱處理、打磨，而后是硬度、機(jī)械性能等的查驗(yàn)，后是精加工、清洗和噴砂、噴鋅、噴漆。以上過程在鍛造、熱處理、機(jī)械加工和涂裝四個(gè)車間完成。首要設(shè)備包含鍛壓機(jī)、操作機(jī)、燃?xì)鉅t、電爐、行車、各種車床鋸床鏜床鉆床等，其中極端中心的是鍛壓機(jī)，主軸的產(chǎn)能都是以鍛壓機(jī)的產(chǎn)能來計(jì)算的。此外，培育一個(gè)合格的鍛壓機(jī)操作員需求2至3年時(shí)間，熟練工人也是瓶頸之一。